运用优化后的能量密度输入配比的多重曝光工艺参数来制造出不同尺寸特性的悬垂结构。构建出测量和评判悬垂结构整体翘曲变形的方法，考察不同的成形层宽度对极限成形角度的悬垂结构翘曲变形有怎样的作用，研究成形角度、成形层长度以及悬垂面长度与极小成形层宽度的极限悬垂结构翘曲变形的相互关系。借助对悬垂结构成形层的输入能量强度特征的分析，弄明白不同尺寸特性对翘曲变形的影响道理。

极限悬垂结构成形工艺和机理研究方面存在的问题怎样完善进行一番展望。在各种不同的条件下，用 SLM 方法制成的零件性能是有差别的，这和 SLM 成形过程中的物理现象变化关系密切。这些过程通常发生得特别快，快到微米、微秒的程度，现有的测量技术和手段很难捕捉到瞬间变化的信息。但是，有限元仿真技术能发挥作用，它能让我们看到 SLM 成形过程中的各种物理现象，有助于我们在微观层面去观察和剖析复杂的 SLM 成形过程，还能依据仿真结果对实验结果进行预测和原理阐释。

所以这一章运用非耦合热－力学建模的手段，建立了悬垂结构 SLM 过程的微观尺寸有限元仿真模型，获取到优化的能量密度输入配比工艺参数。根据有限元仿真里的温度、残余应力、变形的结果来分析和推测能量密度输入以及尺寸特性对悬垂结构成形的影响。通过微观尺寸非耦合建模的方式，搭建了悬垂结构 SLM 成形过程的有限元仿真模型，在开发这个数值模型的时候做出了下面这些假定：（1）假定粉床区域是一个均匀且连续的系统，建立一个均匀的区域当作粉床。